鎂合金壓鑄件生產工藝與選擇

　　鎂合金的壓鑄模鍛生產已達到成熟的工業化水平。對鎂合金鑄鍛件工業化生產的工藝與裝備選擇，有如下建議：

　　1.普通鎂合金(易燃鎂合金)鑄鍛件的生產

　　第一選擇是熱室壓鑄機。它的優點是，沒有復雜的防止鎂合金燃燒的保護系統。

　　建議采用雙爐并聯的保溫與熔煉系統，一個爐子為保溫爐，生產時加蓋密封不開啟，加保護氣體密封保護，另一個爐子作專項熔化鎂錠。熔化爐建議采用現成的鎂合金工頻爐(山東某大型工業電爐廠可配套)。這個方案，投資是最小的。

　　熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機的生產效率高，對于小尺寸鎂合金毛坯的生產是最優的選擇。而需要大規格的熱室臥式鎂合金壓鑄模鍛機時，現時的設備生產商，會要求較長的訂造時間。

　　第二選擇是冷室壓鑄機。它的優點是，可生產特大型鎂合金鑄鍛件(如鎂合金輪轂等)，現時已有的最大機型為900噸到1200噸模鍛力的設備。

　　熔化爐同樣建議采用現成的鎂合金工頻爐。定量給湯裝置采用現時成熟的設備。

　　這個方案的唯一缺點是，現時的鎂合金定量給湯裝置造價還較高。

　　2.阻燃鎂合金鑄鍛件的生產

　　現時，阻燃鎂合金在功能上與普通鎂合金是一樣的，如果客戶沒有對鎂合金品種提出要求，建議我們都使用阻燃鎂合金生產鑄鍛件，并作為新上鎂合金鑄鍛件項目推薦的最優選工藝。

　　材料方面，我國已有達到國際先進水平的阻燃鎂合金研制成果，并獲2003年國家科技進步二等獎。這種鎂合金的燃點溫度從熔點以下的520℃(AZ91D鎂合金的燃點是510℃)提高到高于熔煉溫度(760℃)，實現了鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產。

　　設備方面，可選用現時所有的普通擠壓壓鑄模鍛機作配套生產，也就是說，生產鎂合金鑄鍛件的裝備與生產鋁合金擠壓壓鑄模鍛機是完全一樣的，裝備投入下降20%，整個生產成本可降到最低。

　　3.阻燃鎂合金鑄鍛件的半固態生產

　　擠壓壓鑄模鍛的另一個工藝優勢可在生產阻燃鎂合金鑄鍛件時充分發揮出來，這就是能夠采用鎂合金的半固態擠壓壓鑄模鍛工藝。

　　鎂合金的熔點是650°C，其半固態溫區寬，所以是一種理想的半固態射注成型金屬。采用鎂合金的半固態擠壓壓鑄模鍛工藝，可將鎂合金的始鑄溫度從原來的760℃，降到合金熔融狀態的560～630℃。

　　很多普通鎂合金經簡單的阻燃合金化后，燃點都能高于560～630℃這個溫度，這就使鎂合金在大氣下的無保護熔煉與鑄鍛生產具有普遍性，不再局限于現時研制出來的少數幾個牌號。